任何類型干燥機(jī)的能耗都取決于處理量、樹脂種類、干燥溫度等因素，要比較不同類型干燥機(jī)的能耗更是困難。為了最大限度進(jìn)步可比性，干燥技術(shù)中心（DTC）在測(cè)試中不僅對(duì)干燥機(jī)型號(hào)有所選擇，并且對(duì)干燥條件進(jìn)行控制。與只生產(chǎn)一種或少數(shù)幾種干燥機(jī)的廠家相比，對(duì)于制造各類干燥機(jī)（見表1）的NOVATEC，實(shí)測(cè)比較數(shù)據(jù)具有更大的好處。依靠此類數(shù)據(jù)，可以嚴(yán)格地根據(jù)客戶的特定要求提出干燥機(jī)選型建議。
干燥技術(shù)中心對(duì)下列樹脂干燥系統(tǒng)進(jìn)行了測(cè)試：
● 雙床
除濕干燥機(jī)。這是業(yè)內(nèi)的主力干燥設(shè)備，也稱雙塔式干燥系統(tǒng)。雙床式干燥機(jī)采用一個(gè)除濕塔再生，而另一個(gè)除濕塔進(jìn)行吸濕的間歇性工作方式。干燥時(shí)間一般需4小時(shí)。
● 輪式
除濕干燥機(jī)。此類系統(tǒng)將干燥劑放在轉(zhuǎn)動(dòng)的輪盤上，在每圈的轉(zhuǎn)動(dòng)中，干燥狀態(tài)的干燥劑進(jìn)行吸附水分，同時(shí)對(duì)飽和吸附的干燥劑進(jìn)行再生，從而實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。NOVATEC可提供NovaWheelTM輪式干燥機(jī)。
● 真空干燥機(jī)。真空干燥系統(tǒng)利用真空來降低水的沸點(diǎn)，將水分快速轉(zhuǎn)化為水蒸氣，同時(shí)利用真空將樹脂顆粒中的水蒸氣吸走。在三套轉(zhuǎn)位裝置中同時(shí)進(jìn)行樹脂的加熱和真空干燥，每套裝置都進(jìn)行小批量的批式處理，但總體上形成連續(xù)處理，滿足加工機(jī)械對(duì)干燥原料的需求。在專為塑料加工廠家設(shè)計(jì)的真空干燥系統(tǒng)中，美奎開發(fā)銷售的LPDTM干燥機(jī)取得廣泛成功（NOVATEC也銷售此干燥機(jī)，稱為NovaVac IITM干燥機(jī)）。
● 隔膜式干燥機(jī)。與真空干燥機(jī)一樣，隔膜式干燥系統(tǒng)不使用干燥劑。除濕原理是濕空氣加壓后通過吸附膜進(jìn)行膜吸附。NOVATEC制造的隔膜式干燥機(jī)稱為NovaDrierTM，采用公司自主設(shè)計(jì)的高效脫水吸附膜，系統(tǒng)啟動(dòng)后不到四分鐘，露點(diǎn)-40℃的工藝空氣可穿過整個(gè)系統(tǒng)。在嚴(yán)格的終極使用條件下，吸附膜最長(zhǎng)可使用20年。
● PET專用紅外轉(zhuǎn)鼓（IRD）結(jié)晶干燥機(jī)。IRD裝置的核心部件是一個(gè)水平放置的大尺寸不銹鋼滾筒或轉(zhuǎn)鼓，內(nèi)壁刻有螺旋布列的刮板，使PET顆粒沿轉(zhuǎn)鼓的長(zhǎng)度方向活動(dòng)。樹脂從轉(zhuǎn)鼓一端向另一端移動(dòng)時(shí)，樹脂顆粒會(huì)翻動(dòng)，使所有表面均勻吸收轉(zhuǎn)鼓中心的紅外加熱組件散發(fā)出的熱量。
新系統(tǒng)能耗低，干燥時(shí)間短
干燥技術(shù)中心獲得的初步數(shù)據(jù)表明，真空干燥機(jī)和輪式除濕干燥劑的能耗明顯低于傳統(tǒng)的雙床
除濕干燥機(jī)，NOVATEC的數(shù)據(jù)（見表2）也支持此結(jié)論。膜式干燥機(jī)固然可以為很多廠家?guī)愍?dú)占的上風(fēng)，但是不使用干燥劑所取得的節(jié)能效果卻為空氣壓縮本錢所抵消。紅外轉(zhuǎn)鼓結(jié)晶干燥機(jī)無法與其他新型干燥機(jī)直接進(jìn)行比較，但是干燥技術(shù)中心對(duì)紅外轉(zhuǎn)鼓結(jié)晶干燥機(jī)進(jìn)行單獨(dú)的測(cè)試，結(jié)果證實(shí)與傳統(tǒng)的PET干燥結(jié)晶系統(tǒng)相比，降低能耗的潛力很大。
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